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簡述不鏽鋼軸承鋼球熱處理怎麼做?

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簡述不鏽鋼軸承鋼球熱處理怎麼做?

發布日期:2019-07-13 作者:飛揚球彙五金 點擊:

       從熱處理工藝分析,由于進行鍛後餘熱淬火,FAG軸承鋼球未進行球化退火處理,故晶粒粗大,并存在帶狀組織;同時,淬火馬氏體中碳含量很高,鍛後淬火中入水溫度偏高,使鋼球淬火應力增大。分析認為,西120mm鋼球采用水冷淬火,溫度分布很不均勻,形成很高的組織應力,其表面呈壓應力狀态。内部為拉應力,内部拉應力是造成工件斷裂的主要原因。

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       此外,軸承鋼球水淬冷卻能力強,且工件内層狀組織粗大,接近心部處存在較硬的組織,使工件心部韌性差,存在裂紋開裂隐患。工件生産中淬火後未及時回火,淬火後應力很高而沒有得到消除和釋放,從而導緻鋼球開裂損壞。分析認為,軸承鋼球淬火開裂與鍛造及熱處理工藝密切相關。鍛造加熱時間或溫度控制不當,造成鋼球過熱或過燒,故晶粒粗大,工件韌性下降。另一方面,西120mm鋼球中心部位鍛造變形小,冷卻速度也較小,因而該部位再結晶晶粒粗大,造成鋼球裂紋斷裂易先在中部發生。

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       綜上分析,提出高碳馬氏體鋼球防止開裂工藝改進措施如下:鍛造。加大鍛造比,嚴格鍛造工藝控制,防止鍛後心部組織粗大。降低軸承鋼球淬火入水溫度,提高出水溫度,可使工件淬火應力明顯減小和緩和。淬火前增加球化退火,細化組織,使工件淬火後呈細針狀(細片狀.)馬氏體,防止淬火後産生粗大組織。淬火後及時回火,消除淬火應力,穩定組織,進一步去除工件産生開裂的隐患。采用上述工藝改進後,FAG軸承鋼球淬火開裂失效現象消除,工件熱處理後質量優良,生産運行良好。

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