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不鏽鋼球沖壓模具材料的選取怎麼樣?

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不鏽鋼球沖壓模具材料的選取怎麼樣?

發布日期:2019-06-11 作者:飛揚球彙五金 點擊:

       在拉伸沖壓模具中,使用了各種金屬材料和非金屬材料,主要有不鏽鋼、碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料以及層壓桦木闆,沖壓闆等。制造模具的材料,要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、适當的韌性、高淬透性和熱處理不變形及淬火時不易開裂等性能。合理選取模具材料及實施正确的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具,應根據其工作狀态、受力條件及被加工材料的性能、生産批量及生産率等因素綜合考慮,并對上述要求的各項性能有所側重,然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

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       當不鏽鋼球沖壓闆的生産批量很大時,模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料,也要相應地提高。在批量不大時,應适當放寬對材料性能的要求,以降低成本。當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時,沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時,可采用鋁青銅凹模,因為它具有較好的抗粘着性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性,故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如,碳素工具鋼的主要不足是淬透性差,在沖模零件斷面尺寸較大時,淬火後其中心硬度仍然較低,但是,在行程次數很大的壓床上工作時,由于它的耐沖擊性好反而成為優點。

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       對于固定闆、卸料闆類零件,不但要有足夠的強度,而且要求在工作過程中變形小。另外,還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的 性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模,應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼,同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。為減少拉深時出現粘結瘤的可能,提高工件質量和模具壽命,宜選用與不鏽鋼形成異名金屬材料組成摩擦副的材料,同時要考慮拉深件尺寸大小和生産批量。對拉深尺寸大的不鏽鋼零件,在生産批量不很大時,為節省材料,宜選用鑄鐵HT300,QT600-2等作為凸、凹模材料,也可采用特種耐磨鑄鐵。

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        對拉深中小尺寸零件,一般選用銅基合金作模具材料,如鋁青銅、鋁鐵青銅、磷青銅等。對較小尺寸的不鏽鋼零件拉深,可選用硬質合金YG8,YG15作凹模,W18Cr4V作凸模,實踐證明拉深時在凹模圓角處和内壁不易形成粘結瘤。使用氮化矽陶瓷模具用于不鏽鋼拉深可獲得較好的效果,因氮化矽是典型的無機非金屬材料,與不鏽鋼空心球差異很大,但它硬度很高,抗磨損能力強,不會發生塑性變形,可有效克服模具與工件的粘連,顯著提高模具壽命。 

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