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不鏽鋼空心球封閉球體成形技術及其應用!

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不鏽鋼空心球封閉球體成形技術及其應用!

發布日期:2019-05-27 作者:飛揚球彙五金 點擊:

       大型球罐,不鏽鋼空心球,建築裝飾球是典型的大型封閉殼體,具有受力均勻、承壓高、用料省、重量輕和外形美觀等優點,在石油、化工、冶金、液化氣存儲、造紙和建築等行業得到廣泛應用。随着我國經濟建設的蓬勃發展,對于大型鋼結構球形容器的需求逐漸增多。 傳統建球技術是将模壓球瓣進行組裝焊接,其工序決定了該建球技術存在如下問題:工序繁多,成形精度低,模壓過程起皺難以避免,雙曲率殼體組焊困難,制造周期長;先成形,後焊接,焊接變形殘留在産品上,無法消除;組裝精度難以保證,現場強制裝配組焊,影響焊接質量和形狀;需要大型壓力機和大型模具,制造成本高,不适于産品變更的需要。 

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       由于傳統制造技術的局限性,其技術經濟指标為:小厚度與直徑的比值(t/D)僅為8/1000,無法制造小于等于1/1000的超薄球形殼體;很難制造橢球等曲率有變化的容器,因為不同曲率的分瓣将需要不同的模具進行模壓,成本急劇提高。 大型封閉殼體内壓成形技術,突破傳統制造技術的局限性,擺脫了對大型壓力機和大型模具的依賴,其主要工序為:下料-彎卷-組裝焊接-液壓脹形。 

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       應用該技術不僅可實現無模具和壓力機制造大型球形容器,還可實現超薄球形容器的制造,因而也适用于制造各種建築裝飾球體和藝術造型球體。 此外,由于橢球形殼體外形美觀、穩定性好,常常被用作通訊發射塔上的裝飾物,管路彎頭在石油化工及水利建設等行業也有廣泛應用。近年來内壓成形技術已為橢球等變曲率殼體以及管路彎頭等的制造開辟了新路。 大型封閉殼體内壓成形技術解決了以下關鍵問題:球殼脹形前殼體與瓣片的CAD技術及厚度控制技術;成形壓力的計算及脹形過程數值模拟及缺陷預報;内壓成形過程焊接接頭開裂預防措施、新型焊接接頭設計及焊接新工藝。 

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       制球方法由以往的模具壓瓣,改為利用封閉殼體中自相平衡的液體壓力施加成形載荷,實現不用模具、不用壓力機的成形。改變傳統制球工序的“先成形後焊接”為“先焊接後成形”,避免了成形後的大型球瓣組焊的難點和焊後變形的缺陷。 在容器制造觀念上提出焊後容器經受少量塑性變形有利于提高強度的思想,突破了傳統觀念中壓力容器焊接之後不能再進行塑性變形的成規。改變傳統工藝由部分球面(瓣片)拼合成整體球殼的思路,采用接近球殼的多面殼體(非球殼)在壓力增大的過程中逐漸逼近球殼,即由非球殼體一次整體成球的思路。 


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